고객 수요를 다각화하기 때문에 제조 산업의 다중 제품의 양을 늘리는 경향은 불가피하며, 슬롯은 각 항목에 필요한 사양의 차이와 사용 된 전달 프로세스 및 부품의 차이를 충족해야합니다.

반면에, 지상의 실제 상황과 관련하여, 베테랑 직원이 수행하고 블랙 박스로 변하는 많은 회사가 여전히 있습니다. 이것은 중소 규모 및 중소 기업뿐만 아니라 대기업을위한 것입니다.

슬롯 스케줄러는 인력 및 장비와 같은 필요한 "리소스"가 스케줄링 로직에 따라 슬롯량에 할당되는 시스템입니다. 요컨대, 다양한 제약 조건을 고려하여 슬롯 계획을 자동으로 계획 할 수있는 시스템입니다.

슬롯 스케줄러는 슬롯에 필요한 사람과 장비를 마스터로 "리소스"로 설정하지만 곰팡이와 같은 다른 다양한 것들과 다른 품목을 설정할 수 있습니다.

그러나 무엇이든 설정할 수 있기 때문에 다양한 제조 관련 자원을 설정하면 시스템 처리가 더욱 복잡해 지므로 필요한 스케줄링이 수행되지 않거나 비즈니스 운영이 불가능할 수 있습니다.

예를 들어, "프로세스/장비", "인원", "외부 소송"및 "구매 자재/공급 업체"와 같은 회사 사이트와 관련된 리소스를 설정하고 관리합시다.

이런 식으로, 논리 또는 마스터를 사용하여 설정하여 미세한 제약 조건을 처리 할 수 ​​있습니다. 따라서 정확한 스케줄링을 목표로하기 위해 상세한 설정을하는 경향이 있지만 "슬롯 스케줄러에 실제로 필요한 기능이 필요합니까?"

그림 1 일정/시간별로 일정 및 직원 부하 이미지

슬롯 계획에서 관리 해야하는 중요한 "자원"중 하나는 곰팡이 관리입니다.

샷 수 등에 따라 금형 유지가 필요하며 계약자가 유지 보수가 필요한 경우 특히 리드 타임이 필요하므로 계획에 적절한 고려가 필요합니다.

물론 위에서 언급 한 생산 스케줄러를 관리 할 수 ​​있으며, 금형 관리에 생산 스케줄러를 사용하려면 금형을 사용하면 사용하는 최대 횟수까지 금형을 사용하려면 정비를 수행하기 위해 금형을 제조 할 수 없도록 설정하십시오.

계획에서이를 반영하는 것 외에도 결과 관리 전략으로 샷 및 기타 사항을 수집해야합니다. 이를 달성하려면 장비 IoT와 같은 도구를 적극적으로 사용하는 것이 중요합니다.

이런 식으로, 슬롯 관리가 스케줄러 및 슬롯 관리 시스템의 함수로서 금형을 디지털 방식으로 관리해야한다고 말할 수 있습니다.

지금까지 보았 듯이, 생산 스케줄러 및 금형 관리를 사용한 세부 생산 계획과 같은 운영 관리의 정확도를 향상시키기 위해서는 달성하는 데 필요한 작업과 필요한 작업 수준을 명확히해야합니다.

슬롯 스케줄러를 예를 들어, 스케줄러 자체를 몇 분 만에 계획 할 수 있으므로 소규모 작업 단위조차도 계획 할 수 있지만 이러한 작은 유닛으로 예약하여 어떤 효과가 달성 될지 신중하게 고려해야합니다.

즉, 슬롯 스케줄러 및 다이 관리와 같은 시스템을 도입 할 때 초기 계획 단계에서 목적 (관리 결과)을 명확히하고 목표를 설계하며 시스템 개발에서 흔들리지 않는 부품을 강화하는 것이 중요합니다.