WMS (Warehouse Management System)는 현재 매우 일반적이며 많은 회사에서 채택되었습니다. 일반적으로 핵심 시스템이있는 데이터와 함께 소개되고 사용되지만 경우에 따라 독립형 상태에 가까운 상태에서 사용되며 데이터를 BI 도구로 전달합니다.

창고 및화물 처리를 슬롯 사이트 할 때 "위치 슬롯 사이트", "최초, 최초 슬롯 사이트"및 "인벤토리 볼륨 및 이직 슬롯 사이트"가 필수적입니다. 우리가 창고 내에서 스토리지 효율성 및 로딩 및 취급 효율성을 일정 수준으로 유지하려고하면 인간의 기억에 따라 개인적인 방식으로 운영 할 때 곧 한계에 도달 할 것입니다. 대부분의 도구는 또한 로딩 및 취급 효율성을 슬롯 사이트하는 수단으로 사람들이 인간 시간 생산성을 얻을 수있는 표준 시스템으로 작동합니다.

또한 WMS는 종종 전체 물류를위한 슬롯 사이트 도구로 TMS (전달 및 운영 슬롯 사이트 시스템)와 함께 작동합니다. 다이어그램은 두 기능의 요약을 보여줍니다.

이 기사에서는 생산 슬롯 사이트 시스템과 연결하는 관점에서 WMS의 역할을 설명하므로 공장 창고를 여기에서 가정합니다. WMS를 소개 할 때 다음 사항을 고려해야합니다.

• 슬롯 사이트 장치 (품목, SKU, 부품 지점 번호, 반제품 진행중인 제품 등)
• 로트 슬롯 사이트의 및 필요성
• 최초/선두 슬롯 사이트가 필요한지 여부
• 재고 주파수 (주기 계산 등을 가정 해야하는지 여부)
• 각 도착 및 배송에 대한 정보 업데이트 타이밍 (실시간 또는 정기 등록)
• 위치 슬롯 사이트/선택 방법
  예 : 편리한 터미널을 사용한 핸드 헬드 픽킹, 제품 정렬 단위에서 총 선택이 가능합니다. 위치 디스플레이는 바코드 등입니다.
• 선택 표시 순서 로직
• 재고 수량, 재고 회전율 등 여부

중요한 것은 실제적인 목적에 필요한 모든 기능을 포함시키고 "슬롯 사이트자로서 무엇을하고 싶습니까?"라고 가정하는 것입니다. 예를 들어, 생산성을 슬롯 사이트하고 원활하게 선택하려면 위치별로 인간 시간 생산성을 얻는 기능이 필요합니다. 사양 및 포장은 제품 소개 비용에 따라 결정되어야합니다.

이제 여기부터 WMS와 생산 슬롯 사이트 시스템 간의 협업 패턴과 명심해야 할 점을 고려하고 싶습니다. 공장 창고라고하지만 몇 가지 패턴이 예상되어 있으므로 아래 표에 포인트를 구성 할 것입니다.

WMS로 제품 재고 만 관리하는 경우 생산 관리 시스템과 연결하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 대부분의 경우 완제품을 분배 할시기를 지정할 수 있다면 충분합니다. 저장 위치 및이 목적에 필요한 수동 시간을 적재 할 수 있습니다. 그러나 제품 창고가 외부 창고 인 경우 수평으로 운반해야하므로 기능으로 배열이 필요합니다 (TMS와 함께 필요할 수도 있습니다).

생산 슬롯 사이트 시스템 및 WMS에서 부품, 반제품, 재료 등을 관리하려고하면 요구 사항이 약간 복잡해집니다. 매일 공급 및 운송 지침 외에도 월별 또는 주간 생산 계획주기를 기반으로 필요한 부품, 재료 등을 계산하고 WMS를 통해 매일 매일 인바운드 및 아웃 바운드 지침을 제공해야합니다. 이 경우 WMS를 생산 관리 시스템 (또는 핵심 시스템)과 다소 원활하게 연결해야한다고 생각합니다.

또한 부품 등의 경우 "지침이 제공 된 후 얼마나 오래 사용할 수 있을지"라고 가정해야합니다. 특히, 공장 창고의 근처 외부 창고에 부품과 재료 만 보관하는 경우가 거의 없으므로 수평으로 유지되는 리드 타임과 타이밍을 고려해야합니다.

3을 추가로 홍보하는 경우, 경영 문제가 발생합니다. 소위 JIT 생산 및 동기 생산을 수행하는 라인에서 제품, 부품 등을 공급해야합니다.

많은 생산 슬롯 사이트 시스템은 필요한 부품의 수와 유형에 대한 지침을 제공 할 수 있지만 배송시기에 대한 지침을 제공 할 수는 없습니다. 이러한 이유로, WMS 기준으로 "어디에서"전달할 부품 및 재료에 대한 정확한 지침을 제공해야합니다.

물론 재고 슬롯 사이트는 실시간이어야하며, 각 재고 위치에서 라인 쪽까지의 시간이 최소 시간 (가능한 경우 몇 분 안에)을 슬롯 사이트해야합니다. 생산 슬롯 사이트 시스템과 WMS가 실시간으로 정보를 연결할 수 있어야하며 필요한 메커니즘의 구성은 매우 정교하지만 사용 방법에 따라 훌륭한 결과를 기대할 수 있습니다.

실제로, 대기업이 그러한 시스템을 설립 한 경우를 살펴보면, 공장 주변에 통합 된 부품 및 재료 창고를 보유하고 "TC (Transfer Centers)"로 운영되는 것이 일반적입니다. 위에서 언급 한 복잡한 메커니즘을 사용하면 재고가 위치에 배포되면 슬롯 사이트가 거의 불가능하므로 한 위치에서 인벤토리를 수집하는 디자인이 합리적으로 간주됩니다.

최종 접근 방식은 한 공장에 머무를뿐만 아니라 공급망의 여러 부분의 재고를 가능한 한 실시간으로 이해하고, 원료의 전체 재고, 진행중인 작업 및 제품 재고를 최적화하는 것입니다. 이미지는 그림에 표시됩니다.

이미지는 실제 항목 및 정보 상태의 움직임 (중지, 이동, 다음에 사용되는 곳) 및 공급망 전체의 각 플레이어 간의 의사 결정 및 통신을 부드럽게한다는 것입니다.

공급망에 WMS를 배포 할 때 고려해야 할 3 점

• 공급망 전체에서 재고 시각화의 중요성
• 비즈니스 파트너 및 그 이점과 정보를 공유하기 어려움
• 정보 연결을 통해 혜택을 배포하는 방법

간단히 말해서, 재고를 최적화 할 수 있는지 및 비용 절감으로 이어질 지 여부. 시각화가 우유 실행, 공동 수집 및 전달과 같은 효과 또는 제품 재고 감소 및 제품을 소개하기 전에 재고 부족을 증가시키는 지 완전히 확인하는 것이 바람직합니다.

WMS는 또한 과거의 독특한 독특한 패키지에서 주로 클라우드에서 저렴한 모델과 기능을 전문으로하는 모델에 나타났습니다. 각 회사의 요구를 충족시키는 회사를 구현하는 것을 고려할 수 있습니다.

시스템 통합은 단지 수단입니다. 중요한 것은 "협업 할 수있는 것이 아니라"공동 작업을 통해 무엇이 향상 될지 아는 것 "입니다. 나는이 점을 항상 기억하고 싶다.