다른 한편으로, 경제와 지구 환경의 변화에 ​​취약하며, 붐 시간 동안 수요가 수요를 유치하는 동안, 경기 침체에 빠질 때, 산업은 투자를 최초로 삭감하기가 어렵고, 생산은 이러한 변동에 유연하게 반응해야합니다.

또한 최근의 불확실한 세계에서는 국내 수요에 대한 수요가 크게 기대하기가 어렵고 외부 수요의 영향으로 인해 현재 판매가 유지되고 있습니다.

현재, 향후 개발에는 정밀도, 속도가 빠르기, 가격이 낮은 가격, 부가가치 및 환경 보존에 대한 수요 증가가 포함되며, 문제는 가치를 훨씬 더 경쟁 할 수있는 곳입니다. 공작 기계에는 긴 제품 수명주기, 고객과의 많은 접촉 및 유지 보수 부품 및 애프터 스캔 서비스에 대한 높은 수익률과 같은 특성이 있으며 서비스 제공을 포함하여 새로운 가치가 제공 될 수 있습니다.

반면에, 우리가 주요 공작 기계의 제조를 살펴보면 개별적으로 만들어진 생산과 긴 사용 기간의 강력한 측면이 있으므로 제공된 중요한 가치 중 하나는 주문을 받기 전에 고객 요구를 캡처하고 필요한 사양으로 제품을 반영하는 것입니다. 그러나 필요한 사양은 고객과 반복적으로 조정되며 주문을받은 후 필요한 사양이 변경되며 설계가 변경 될 때마다 사용 된 부품의 변경 및 생산 공정 변경이 생산 계획에 노동이 필요한 요인이되었습니다.

위에서 언급 한 바와 같이, 개별적으로 주문 제작은 각 프로젝트마다 다르고 재료 및 부품의 변화가 변경되므로 각 프로젝트의 비용이 잘 작동하는지 결정하고 관리해야합니다.

공작 기계 산업과 주변 환경의 위의 특성을 살펴보면, 다음 두 가지 주요 문제는 공작 기계 산업의 생산 관리와 관련하여 중요한 문제입니다.

• ① 수요 및 사양 변화에 대한 유연한 생산 계획
• ② 성능에 따른 비용 관리 메커니즘

먼저, ①의 생산 계획과 관련하여 다양한 변화를 수용 할 수있는 생산 계획 시스템을 만들어야한다고 말할 수 있습니다. 변경의 두 가지 요소에는 요구 사항 사양 변경과 일정 변경이 포함됩니다.

필요한 사양의 첫 번째 변경에서 생산 메가 슬롯를 유연하게 변경하고 필요한 사양의 변경 사항을 따라야하는 시스템이 필요합니다.

이를 달성하려면 제품 사양을 기반으로 적절한 생산 공정을 선택하고 계획 표준 정보 (제조 LT, 장비,로드 시간 등)를 제공하는 것이 중요합니다.

이 정보는 생산 계획을 계획 할 때 참조되며,이 계획 표준 정보의 정확도가 계획의 정확성을 결정한다고 말하는 것은 과장이 아닙니다. 특히, 공작 기계 제조의 특성으로 인해 제조 LT는 인간의 작업이 조정되어야하며 때로는 인간 기술에 의존하고 근무 시간의 변화가 있으므로 실제 제조 시간을 고려하는 표준 LT를 설정하는 것이 중요합니다.

솔루션은 일일 생산에서 각 메가 슬롯의 성능 정보로 제조 LT를 이해하고 성능을 기반으로 표준 정보를 계획하여 높은 정확도를 촉진하는 것입니다.

이 제조 LT 성능을 획득 할 때 정보를 얻는 것이 중요합니다. 각 메가 슬롯의 시작과 완료 사이의 시간을 얻을 때, 획득 된 시간이 참조 정보에 직접 반영되면, 메가 슬롯 간의 객체 이동 및 체류 시간은 고려되지 않습니다. 성능을 기반으로 메가 슬롯 간의 객체의 이동 및 유지를 설정하는 것이 더 나은 경우, 이전 메가 슬롯의 완료 시간과 이전 메가 슬롯의 완료 시간에서 이후 메가 슬롯의 완료 시간 간의 차이를 설정함으로써 실제 생산 시간과 객체의 움직임 및 유지 시간을 기준으로 시간을 설정할 수 있습니다. 그러나 이것은 정상적으로 움직이거나 유지 될 때 사용할 수있는 방법이므로 실제로는 회사의 생산 방법과 그 특성에 따라 LT 제조 개념을 구성해야합니다.

두 번째로 예술적 변경 사항, 개별적으로 주문을 할 때, 제조 메가 슬롯 및 경로는 당시 프로젝트의 사양에 따라 매번 달라집니다. 따라서 매번 각 메가 슬롯의 부하를 추정해야합니다. 각 메가 슬롯의 부하를 보면 스케줄이 변경 ​​될 때 다른 프로젝트 및 메가 슬롯에 미치는 영향을 포착 할 수 있으므로 실제 제조 상황을 고려하여 적절한 변경 사항을 고려할 수 있습니다.

이러한 방식으로, 실적을 기반으로 표준 정보를 유지하고 매일 계획에서 각 메가 슬롯의 부하를 시각화함으로써 다양한 변경에 대한 유연한 생산 계획을 개발할 수 있습니다.

다른 비용 관리의 경우 프로젝트 및 제품 별 표준과 실제 비용을 이해하고 차이를 분석 할 수 있어야합니다. 이러한 비용 차이를 이해하고 비용 차이와 연결된 사이트 KPI를 설정하고 드릴 다운하여 시각적으로 만드는 것이 중요합니다.

표준 비용은 표준 정보 계획과 마찬가지로 제품 사양에 따라 설계 정보에서 표준 시간을 계산할 수있는 상태이며 제품 사양에 따라 표준 비용을 찾을 수있는 상태가 결정됩니다. 또한 제조 성능에 대한 정보를 기반으로 프로젝트 및 제품으로 실제 비용을 계산할 수있는 시스템을 설정해야합니다. 공작 기계의 경우 비용 차이를 파악하는 세분성은 다양한 부품으로 구성되므로 부품 간의 비용 차이를 이해할 수도 있습니다.

이러한 비용 차이를 알면 차이와 관련된 KPI가 설정, 모니터링 및 개선되며 표준 설정 정보가 업데이트되어 사이트의 실제 상황을 고려하여 표준 비용과 비용에 따라 견적을 계산할 수 있습니다.

이러한 성과를 기반으로 비용을 계산할 수있는 상태를 창출하면 이익 마진이 향상되고 생산 시스템을 강화합니다.

이번에는 생산 계획 및 비용 관리를 언급했지만 두 가지 모두에게 중요한 것은 달성 해야하는 세분성의 실제 정보를 이해하고 그 정보를 계획 및 관리에 반영하는 것입니다.

먼저, 회사가 획득 한 목적을 확인하고, 생산 계획 및 비용 관리 개념과 방법을 검토하고, 성능 정보를 반영하는 방법을 고려할 수 있기를 바랍니다.