Magmahpdc는 다이 무료 슬롯 사이트을 지원합니다. 자세한 프로세스 및 경계 조건을 설정할 수 있습니다. 금형 열 전달, 열 균형 및 다공성 예측에 영향을 미치는 모든 중요한 파라미터는 아래에 나열된대로 고려 될 수 있습니다.

• 제품 제거
• 다이 부품 세트
• 유형 온도의 수렴 시간
  (사이클 계산의 정상 상태 열 균형)
• 개별 냉각 튜브 제어
• 스프레이 블로우 프로세스의 정의
• Vent Vacuum 설정
• 주조 압력 고려
• 스퀴즈 핀 설정

또한 MAGMAHPDC를 사용하면 주사 조건을 다이 캐스트 머신의 성능과 필요한 클램핑 력의 성능을 고려하여 광범위한 계산을 사용하여 설정할 수 있습니다. 이것은 시뮬레이션에 사용하기위한 느리고 고속 샷 프로필 정보를 제공합니다.

MAGMALPDC는 저압 주조에서 전체 프로세스에 대한 포괄적 인 분석을 제공합니다. 물 흐름, 열 전달 응고 및 품질 예측에 영향을 미치는 요인을 고려하여 분석을 수행 할 수 있습니다.

다음과 같은 정보 제공 :

• 용광로의 압력에 따른 흐름
• 다공성 형성과 관련된 압력 및 중력에 의해 영향을받는 고형물의 공급 효과 상태
• 개별 냉각 채널 제어와 함께 효과적으로 작동하는지 확인
• 스프레이 부는 공정 및 코팅 효과
• 코어 및 코어의 영향
• 개별 다이 부품 유형 개방 설정

Magmalostfoam은 Lostfoam 프로세스를 채우는 동안 특별한 물리적 행동에 중점을두고 개발되었습니다. 장기 철강 연구 프로젝트의 결과를 기반으로,이 선택 모듈은 패턴 분해, 가스 층 압력, 코팅 및 곰팡이 통기에 대한 고유 한 접근법을 제안합니다.

Magmalostfoam is magmasoft^®4.2에서, 그것은 제품 패밀리가되었습니다. 그것은 강철과 알루미늄에 적용될 수 있으며 주철로 Magmairon과 동시에 사용하여 주철에 고유 한 흑연 증착 현상과 함께 고려할 수 있습니다.

Magmadisa는 수직으로 분할 된 금형이 곰팡이없이 생성되는 단독성 주조 방법을 효과적으로 분석하는 도구입니다. Disamatic 캐스팅 방법은 생산성이 높은 고품질 주물을 생성하는 프로세스입니다. MAGMADISA 모듈을 사용하면 캐스팅 엔지니어가 디스 한 캐스팅 프로세스에 중요한 매개 변수를로드 할 수 있습니다.

다음 매개 변수를 변경할 수 있습니다.

• 최대 생산량
• 컨베이어 길이
• 금형 내의 냉각 시간
• ShakeOut의 온도

이 Magmadisa는 DISA 및 DaimlerChrysler와 공동으로 개발되었습니다. Magmasoft^®에 대한 데이터베이스 다른 디스미틱 무료 슬롯 사이트 머신 데이터를 지원합니다.

Magmarotacaster 모듈은 흐름 및 응고에 대한 기울어 진 주조 프로세스에 대한 분석을 허용합니다. 틸트 캐스팅 공정에서, 용융 금속으로 쏟아진 둥근을 포함하여 전체 금형이 회전된다. 응고하는 동안, 온수로부터 보충되는 효과가 고려됩니다.

Magmarotacaster를 사용하면 회전으로 인해 주어진 용융 금속의 양이 공동으로 흐르고, 푸시하는 물의 효과는 응고 중에 적용됩니다.

Magmasoft^®또한 무료 슬롯 사이트에 사용되는 "코어"를 시뮬레이션 할 수 있습니다. 우리는 핵심 제조 공정에서 충전 및 경화 시뮬레이션을 실현할 것입니다.

<호환 제조 공정

• 유기농 바인더
  (Coldbox, CO2, Shell, Hotbox 등)
• 무기 바인더