다층 인쇄 회로 보드의 열 변형 고려
사전 설치 IC 칩의 서브 모델 크레이지 크레이지 슬롯 예
이 크레이지 크레이지 슬롯에는 다층 인쇄 회로 보드의 열 변형 크레이지 크레이지 슬롯 및 솔더 조인트의 피로 균열 성장 크레이지 크레이지 슬롯이 포함되었습니다. 다층 인쇄 회로 보드에는 수많은 메시가 있으며 계산 시간이 매우 길지만 AdventureCluster는 고속 계산을 허용합니다. 또한 계산 시간을 줄이기 위해 AdventureCluster에 설치된 고체 쉘 요소를 사용하면 기존의 사면체 2 차 요소보다 노드 수를 크게 줄여서 더 빠른 속도로 크레이지 크레이지 슬롯 할 수있었습니다.
메쉬 노드의 수가 낮게 유지되면 크레이지 크레이지 슬롯 정확도가 악화 될 것이라는 우려가 있지만,이 경우 솔리드 쉘 요소를 사용하더라도 기존의 솔리드 메쉬와 동일한 정확도로 크레이지 크레이지 슬롯을 수행 할 수 있으며 계산 시간은 74 배 더 빠릅니다.
크레이지 크레이지 슬롯 요약
| 크레이지 크레이지 슬롯 | 다층 인쇄 회로 보드, IC Chip |
|---|---|
| 크레이지 크레이지 슬롯 항목 | 열 변형 크레이지 크레이지 슬롯 피로 행 진화 크레이지 크레이지 슬롯 |
| 총 메시 수/부품 수 |
|
|---|---|
| 계산 시간 |
|
이전 문제/크레이지 크레이지 슬롯 배경
다층 인쇄 회로 보드의 제조 공정에서, 열로 인한 뒤틀림, 전자 부품의 장착, 솔더 조인트 파괴 등의 문제와 같은 문제
라미네이트 얇은 플레이트의 메시 횟수가 증가하고 기존 소프트웨어는 실제 시간 내에 전체 모델을 크레이지 크레이지 슬롯 할 수 없습니다
크레이지 크레이지 슬롯 요구
리플 로우 공정에서의 가열은 다층 인쇄 회로 보드의 뒤틀림을 일으켜 전자 부품의 장착이 열악하고 솔더 조인트의 파손을 초래합니다. CAD를 단순화하지 않고 배선 패턴의 정확하게 복제 된 크레이지 크레이지 슬롯을 수행하려고합니다.
혜택
다층 인쇄 회로 보드는 얇은 보드 모음이며, 많은 배선과 복잡한 모양으로 인해 메쉬 수가 크며 크레이지 크레이지 슬롯 시간이 필요합니다. AdventureCluster는 고속 계산을 허용하므로 실제 시간 내에 계산할 수 있습니다
AdventureCluster는 단단한 메쉬와 쉘 메쉬 사이에 위치한 고체 쉘 요소의 기능을 가지고 있습니다. 솔리드 쉘 요소를 사용하면 전체 크레이지 크레이지 슬롯의 접점 수가 줄어들어 크레이지 크레이지 슬롯을 더욱 빠르게 만들 수 있습니다.