제조 기술 분야에서 최근 몇 년 동안주기 시간과 효율성 향상으로 인해 이전에 영향을받지 않은 구조에서도 곰팡이 수명 감소 문제가 나타났습니다. Mitsubishi Motors Corporation은주기 시간을 단축하여 프레스 속도 개선을 구현했으며,도 1에 표시된 것처럼 많은 손상이 발생했습니다. 프레스 다이는 그림 2에 표시된대로 상단 및 하부 다이로 구성되며, 재료 가소성을 사용하여 제품을 성형하는 금형입니다. 그림 3은 프레스를 통해 성형이 어떻게 수행되는지 보여주고, 상단과 하단 금형 사이의 재료를 클램핑하고이를 눌러 생성 된 제품이 성형된다.

검증은 그림 5에 표시된 모델링을 사용하여 동적 슬롯 무료체험을 사용하여 수행되었습니다. 검증 위치 및 슬롯 무료체험 결과 (시간 대 최대 원칙 응력)는 그림 6에 나와 있습니다. 손상이 발생한 위치에서 가장 높은 응력이 생성되었으며, 가설은 응력 진폭 값 (피크 응력 값)이 그림 7 (2𝜎 _)에 표시된 임계 값을 초과 할 때 손상이 발생했음을 확인했습니다.

그림 6 오래된 금형 모양 및 응력 출력 결과
*손상된 부품그림 1의 손상된 부분과 동일합니다

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슬롯 무료체험	Mold (Old)
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총 메시 번호	2,191,412 노드
계산 시간	약 0.7 시간

그림. 도 8은 오래된 금형을 사용하여 구성된 개념에 기초하여 새로운 금형 형상의 사전 평가 결과를 보여준다. 아래의 그림 6에서 볼 수있는 임계 값 이상의 응력을 억제 한 결과, 곰팡이 손상이 발생하지 않았으며 평가 지수 및 해당 값의 유효성이 확인되었습니다.

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슬롯 무료체험	New Press Mold
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총 메쉬 번호	2,201,492 노드
계산 시간	약 1 시간

여기에서는 새로운 모델을 개발할 때 곰팡이 평가가 미리 수행 된 사례를 소개합니다. 개선 전에는 허용되지 않는 영역이 있었지만 모양을 변경함으로써 임계 값 미만으로 조정 된 새로운 모델 설계를 만들어 실제 작동에 문제가 없도록했습니다.

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총 메쉬 번호	4,698,221 노드
계산 시간	약 1 시간

여기서 우리는 생산 금형의 손상 예방의 예를 소개합니다. 도 10에 도시 된 바와 같이, 이동 다이의 영향으로 인해 더 낮은 홀더가 손상되었다. 리노베이션 전에 확인했을 때, 임계 값이 초과되었고, 모양과 재료를 변경함으로써, 나는도 11에 도시 된 바와 같이 임계 값이 후생 후 사양을 초과하는 것을 방지하기위한 조치를 취했지만 아무런 문제가 없었다.

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슬롯 무료체험	생산 유형 프레스 곰팡이
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총 메시 번호	11,167,075 노드
계산 시간	약 3 시간