피망 슬롯 설계 검토 회의를 빠른 디자인 검증으로 변환

늦은 피망 슬롯 설계 리뷰는 제조에서 일반적입니다. 이러한 지연은 피망 슬롯 출시를 연장하고 다양한 조직에 상당한 경제적 손실을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, PWC는 CAR OEM에서 12 개월의 지연이 발생했습니다.최대 2 억 달러의 비용에 직면가능성이 있음을 발견했습니다.

본문은 NPD (New Product Development Process)에서 중요한 설계 검토 과제를 검토하여 정시에 고품질, 비용 효율적이며 경쟁력있는 혁신을 제공 할 수 없게 만들 수 있습니다. 제조업체가 조기 설계 결정을 확인하고 내부 협업을 가속화하며 아이디어를 만들기위한 시간을 늘리는 방법을 살펴 보겠습니다.

선험적 솔루션을 사용한 5 가지 주요 설계 검토 문제 극복

일정에 따라 혁신을 시작하고 역동적 인 고객 요구를 충족시킬 때 제조업체가 직면 할 5 가지 과제 :

▼ 제조업체가 직면 한 5 가지 과제

• 1. 다른 부서의 설계 평가 및 피드백이 충분하지 않음
• 2. 생산 및 개발 팀 간의 잘못된 의사 소통
• 3. 비용이 많이 드는 늦은 늦은 디자인 변경 교육 (ECO)
• 4. 신피망 슬롯 개발 프로세스에서 오래된 디자인 도구 활용
• 5. 분산 중요한 피망 슬롯 제조 데이터에 액세스 할 수 없습니다

다음 섹션에서는 이러한 각 과제를 검토하고 Apriori가 설계 리뷰를 가속화하고 개념을 검증하며 피망 슬롯을 성공적으로 출시하는 방법을 설명합니다.

1. 다른 부서의 설계 평가 및 피드백이 충분하지 않음

품질 설계 검토 프로세스가없는 제조업체는 개발주기 초기에 피망 슬롯 아이디어의 개선을위한 위험과 영역을 완전히 고려할 수 없었습니다. 또한 부분 설계 리뷰는 고품질 및 비용 효율적인 피망 슬롯 제조에 익숙한 프로젝트 이해 관계자로부터 피드백을받지 못합니다.

Apriori 로이 도전을 극복하는 방법 :

디자이너는 Apriori의 자동 구동 플랫폼을 사용하여 제조 가능성을 탐색 할 수 있습니다. 최적의 설계 정책을 평가하는 전문가의 도움없이 단일 플랫폼에서 피망 슬롯 비용, CO2 배출 및 제조 가능성에 대한 실용적이고 정확한 지침을 빠르게 얻습니다.

디자이너는 실제 시설과 Apriori의 디지털 공장에서의 기능을 사실상 재현 할 수 있습니다. 이 디지털 공장입니다약 90 개 지역 "데이터 라이브러리 (RDL)and440+ 제조 공정 모델 (MPM)가 있습니다.

• ・ 자재 비용, 지역 인건비, 제조 오버 헤드 (직접 비용, 오버 헤드, 도구 비용 등)를 포함한 자세한 총 제조 비용을 이해합니다.
• ・ 부품 조달, 피망 슬롯 제조 등의 가장 경제적 인 지역을 식별하기위한 벤치 마크 피망 슬롯 비용 추정치
• ・ 여러 제조 방법 (첨가제 제조, 어셈블리 캐스팅, 단조 등) 및 라우팅 속도 및 정확하게 시뮬레이션
• ・ 3DCAD 모델을 기하 비용 드라이버 (GCD)로 분해하여 부품 비용, CO2 배출 및 최적의 제조 공정 분석 속도를 높이기
• ・ 현실적인 요소를 탐구함으로써 새로운 디자이너를 숙련 된 전문가로 개발합니다

Apriori의 디지털 공장이 어떻게 위험을 제거하고, 피망 슬롯 관리 결정을 알리고, 제 시간에 피망 슬롯을 공개하는지 알아 보려면 여기를 클릭하십시오.

2. 피망 슬롯 개발 팀 간의 잘못된 의사 소통

많은 대규모 글로벌 제조업체들이 지역 전체에 팀을 분산시켜 종종 정보와 리소스가 부적절하게 공유되는 사일드 기술을 활용합니다. 이러한 비 효율성은 프로젝트 이해 관계자 간의 담론으로 이어질 수 있으며 TTM (Target Time to Market)에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

제조업체는 최첨단 디지털 기술을 구현하여 이러한 협업 및 커뮤니케이션 문제를 해결할 수 있습니다. McKinsey & Company에 따르면 디지털 솔루션을 구현하는 조직은 피망 슬롯 팀 생산성을 최대 30%까지 증가시킬 수 있습니다.

Apriori 로이 도전을 극복하는 방법 :

제조업체는 Apriori의 강력한 협업 및 작업 관리 솔루션 인 AP Workspace (클라우드 환경)를 활용하여 분할 된 팀을 하나의 플랫폼으로 모을 수 있습니다. 결과적으로 관련 이해 관계자는 다음과 같습니다.

• ・ 3D CAD 파일을 확인하고 중요한 제조 데이터를 중앙 집중화하고 신속하게 정보를 제공하는 설계 결정
• ・ 피망 슬롯 비용, 제조 가능성 및 지속 가능성에 대한 시나리오 작업을 완벽하고 실시간 협업에 할당
• ・ 질문을하고, 의견을 제공하고, 피드백을 수집하고, 프로젝트 추적 성을 확인하십시오
• ・ 커뮤니케이션 디자인 의도 (디자이너가 특정 설계 결정을 내린 이유)와 타당성을 평가하는 이유

주요 제조업체가 AP 작업 공간을 사용하여 협업 사일로를 제거하고 기존 피망 슬롯 설계를 개선하며 새로운 피망 슬롯 아이디어를 신속하게 실현하는 방법을 알아보십시오.

AP Workspace의 전원 기반 aprioriAP Generate솔루션 (클라우드 환경)을 통해 이해 관계자는 중요한 이메일 알림을 설정하고 응답 할 수 있습니다. 이러한 알림은 팀이 Apriori의주의가 필요한 부품에 대한 경고 설계 엔지니어와 같은 작업을 우선 순위로 정하는 데 도움이됩니다. 이 데이터는 또한 피망 슬롯 수명주기 관리 (PLM) 시스템과 같은 팀을위한 유일한 신뢰할 수있는 정보 소스로 공급됩니다.

3. 비용이 많이 드는 늦은 늦은 디자인 변경 교육 (ECO)

비효율적 인 설계 검토 및 검증 프로세스는 팀이 개발주기 초기에 중요한 피망 슬롯 문제를 식별하지 못하게합니다.결과는 비용이 많이 드는 다운 스트림 문제 (피망 슬롯이 시장에 나온 후 발생하는 어려움과 과제), 출시 지연 및 엔지니어링 변경 주문 (ECO)의 필요성입니다. ECO는 피망 슬롯을 재 설계하는 데 시간이 필요할뿐만 아니라 제조업체의 경쟁력, 매출 생성 및 대량 시장 점유율을 확보하거나 유지하는 능력을 줄여서 위험을 초래합니다.

또한 PTC 연구에 따르면 제조업체의 40%가 늦은 설계 변경을 피망 슬롯 개념에 통합하여 개발 시간을 연장하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

Apriori 로이 도전을 극복하는 방법 :

예측적인 피망 슬롯 팀은 Apriori를 사용하여 개발 프로세스 초기에 실용적 비용, CO2 배출 및 제조 가능성에 대한 지침을 얻을 수 있습니다. 또한 다운 스트림 팀은 이러한 통찰력을 조기에 활용할 수 있습니다.

• ・ 위험을 빠르게 정량화하고 그러한 위험에 대한 응답을 향상시키는 것
• ・ 재료, 제조 공정, 생산 위치 등의 대안 평가에서 민첩성 향상
• ・ 수익성에 영향을 미치는 비용 및 시간 소모 에코 요구 감소
• ・ 품질 보증 (QA) 및 공급 업체 추정 문제를 최소화하고보다 효율적인 설계 작업을 미리 홍보하며 경제적으로 조달 결정을 구현
• ・ 견적 요청 시간 (RFQ)을 줄이고 공급 업체 선택에 알림으로써 최고의 제공 업체와 조기 협상.

Apriori의 힘을 더 보여 주려면 아래 비디오에서 AP 작업 공간 (클라우드 환경)을 사용하여 의사 결정을 가속화하고 피망 슬롯 개발 이정표를 달성하는 방법을 배우십시오.

4. 신피망 슬롯 개발 프로세스에서 오래된 디자인 도구 활용

많은 회사들이 여전히 설계 검토 피드백과 같은 중요한 제조 데이터를 저장하는 데 오류가 발생하기 쉬우 며 지루한 Excel 스프레드 시트를 사용합니다. 그러나 스프레드 시트는 텍스트로 제한되며 팀은 3D CAD 모델을 활용하여 최종 피망 슬롯의 개념을 효과적으로 검토하고 검증 할 수 없습니다.

또한 스프레드 시트를 사용하는 회사는 종종 버전 제어 문제와 구식 데이터에 직면하여 피망 슬롯 개발 팀에 대한 오해와 전반적인 혼란을 일으켰습니다.

Apriori 로이 도전을 극복하는 방법 :

조직은 AP 작업 공간 (클라우드 환경)을 활용하여 중요한 제조 데이터를 교차 기능 팀에 사용할 수 있도록하고 이러한 통찰력에 따라 함께 일할 수 있습니다. Apriori를 사용하면이 제조 데이터를 직관적으로 시각적으로 볼 수 있으므로 팀이 피망 슬롯 문제를 조기에 식별하고 해결하고 아이디어를 공유하며 빠른 디자인 피드백을 얻을 수 있도록 결정을 내릴 수 있습니다. 결과적으로 피망 슬롯 개발 팀은 디자인 검토 회의 속도를 높이고 중요한 이정표를 더 빨리 달성 할 수 있습니다.

5. 분산 및 중요한 피망 슬롯 제조 데이터에 액세스 할 수 없습니다

많은 팀은 피망 슬롯 개념에서 비용 구조에 대한 "완전한 이야기"를 말할 수없는 전통적인 디자인 도구, CO2 배출에 미치는 영향 및 타당성으로 제한됩니다. 결과적으로 팀은 Design Review 회의에서 결과를 정확하게 발표하고 피망 슬롯을 성공적으로 반복하는 데 필요한 피드백을 수집하기 위해 노력합니다.

널리 사용되는 디자인 도구의 예는 다음과 같습니다.

• ・ PLM 시스템
• ・ CAD 뷰어
• ・ 공급 업체 견적
• ・ 과거 피망 슬롯 디자인 이력
• ・ 비즈니스 인텔리전스 (BI) 보고서 솔루션

이러한 도구의 한계는 피망 슬롯 개발 팀의 효과적인 결정을 훨씬 어렵게하여 지속적인 혁신을 지연시킵니다.

Apriori 로이 도전을 극복하는 방법 :

설계 엔지니어링 팀은 Apriori 솔루션을 사용하여 여러 작업을 자동화하여 혁신 시간을 늘릴 수 있습니다. 또한 실제 제조 데이터는 단일 플랫폼 내에서 검색 될 수있어 비즈니스 및 NPD 의사 결정에 정보를 제공하기 위해 광범위한 시장 조사가 필요하지 않습니다. 디자이너는 또한 Apriori를 사용하여 전문가의 도움을 구하고 시간이 많이 걸리는 디자인 검토 회의를 건너 뛰어 즉각적인 응답을받을 수 있습니다.

Apriori를 통한 간소화 디자인 리뷰, 출시 지연 제거 및 성공적인 피망 슬롯 제조 달성

복잡하고 일관되지 않은 설계 검토 회의를 빠른 피망 슬롯 검증으로 바꾸는 제조업체는 비용이 많이 드는 발사 지연을 제거하고 혁신에 걸리는 시간을 줄일 수있는 더 나은 위치에있을 수 있습니다. Apriori 솔루션을 구현하면 비즈니스는 설계 위험을 조기에 식별하고 제거 할 수 있으므로 비용 효율적이고 고품질의 지속 가능한 피망 슬롯을 시장에 더 빠르게 시장에 출시 할 수 있습니다.

이 기사는 Apriori의 재 인쇄 된 기사입니다. 원래 사이트에서기사를 읽으십시오.