제조 슬롯 요인 : 복잡한 상호 작용 관리

제조의 슬롯 요인은 얼마입니까?

제조 슬롯 요인은 전체 제품 개발주기 동안 슬롯을 증가시키는 잠재력 및 근본 원인입니다. 제조 슬롯 요인은 자재 가격, 새로운 노동 조합 계약 = 노동 임금, 공급망 중단 및 기타 외부 요인의 변동으로 인해 달라질 수 있습니다.

직접 및 가변 슬롯

• ・재료 슬롯 계수재료 유형, 재료 활용 및 표준 및 비표준 재료 재고 크기가 포함됩니다.
• ・직접 노동 및 오버 헤드 슬롯 요인사이클 시간, 기계, 2 차 프로세스 및 부품 생산을위한 기계 시간이 포함됩니다. 직접 근무 시간은 작업 일정에 변화가있을 수 있으므로 중요한 가변 슬롯으로 간주되고 분류됩니다.

간접 슬롯

• ・공장 관련 슬롯 요소에너지, 난방 및 냉각, 청소, 운송, 유지 보수 및 기타 제조 간접비로 구성됩니다.
• ・관리 슬롯 요인일반 관리, 마케팅 및 판매 및 IT 지원 서비스가 포함됩니다.

디자인 전반에 걸친 슬롯의 회전 효과

제품 설계의 특성으로 인해 거의 모든 슬롯 요인은 모양, 기능 및 제조 가능성과 같은 설계 문제와 밀접하게 얽혀 있습니다. 간단한 변화조차도 설계 전체에서 일련의 2 차 슬롯 변동을 만들 수 있습니다. 이러한 슬롯의 변화가 반드시 직관적 일 필요는 없습니다.
하나의 제조 사이트로 제한된 선택조차도 많은 옵션을 소개 할 수 있습니다. 그러나 의사 결정이 글로벌 공급망에 도달하면 특수 도구없이 대안을 정량화하기가 어려워집니다.
복잡한 슬롯 상호 작용의 시나리오는 이유를 설명하는 데 도움이 될 수 있습니다.특정 슬롯 요소의 관련성은 산업마다 다르지만 다음 예는 설계 선택의 복잡성, 상호 작용 및 비선형 슬롯 영향을 보여줍니다.

예상치 못한 2 차 제조 공정 및 슬롯

설계 선택은 제품 제조 방법을 결정합니다. 보조 가공 프로세스는 기계 설정과 사이클 시간을 추가하여 제조 슬롯이 더 높아질 수 있습니다. 그러나 가공 프로세스가 이미 다른 설계 기능을 만들기 위해 사용중인 경우 가공 요구 사항을 추가하는 슬롯이 적을 수 있습니다. 슬롯에 대한 이러한 영향을 이해하는 것은 광범위한 제품 및 생산 공정을 가진 글로벌 제조업체에게 특히 중요합니다.
부적절한 캐스팅으로 기계가 필요한 작은 구멍이있는 캐스팅의 예를 들어보십시오. 원래 디자인에 가공 구멍을 추가하려면 원래 디자인보다 한계 슬롯이 훨씬 적습니다.

볼륨 구동 효과

설계 선택의 영향은 예상 생산량에 따라 크게 다릅니다. 이 사실은 슬롯으로 설계 선택을 평가하기가 어렵습니다. 엔지니어는 굽힘 근처에 일련의 구멍과 같은 기능을 추가하면 누르면 대량 생산 제품에 최소한의 슬롯이 추가되었다는 것을 인식 할 수 있습니다. 그러나 레이저와 굽힘을 통해 생산되는 소규모 제품은 품질 위험과 슬롯을 증가시킬 수 있습니다.

공차 선택 불필요한 슬롯을 만듭니다

제품 설계에서 공차를 선택하는 데 어느 정도의 유지 보수가 포함됩니다. 의심이있는 경우 공차를 지정하는 것이 더 신뢰할 수 있습니다. 이러한 관행은 불필요한 허용 여백이 슬롯을 증가시키고 때로는 다른 제조 공정으로 이동 해야하는 경우 위험을 감수합니다. 설계자가 진정한 공차 요구 사항을보다 신중하게 고려하도록 장려하려면 공차 사양의 영향을 슬롯에 대한 시각화해야합니다.

디자인 선택 슬롯을 반영하는 제조 통찰력 플랫폼

제품의 궁극적 인 실제 슬롯에 영향을 미치는 기술 및 경제적 복잡성은 새로운 것이 아닙니다.그러나 설계 단계를 분석하여 이러한 복잡성을 깨뜨리는 Apriori의 존재는 새로운 기회를 제시합니다.

현재 슬롯 추정의 복잡성으로 인해 제품 비교, 과거 프로젝트와 도입 된 제품 집계 및 책상 계산과 같은 단순화 및 덜 정확한 접근 방식이 사용되었습니다. 이러한 전통적인 원가 계산 방법을 사용하면 기본 설계 옵션 중 일부를 이해할 수 있지만 대략적인 추정치 만 제공 할 수 있습니다. 아무리 실용적이든, 이러한 추상 방법은 제조 슬롯에 영향을 미치는 모든 요소를 ​​체계적으로 설명 할 수 없으며 전략적 대안에 대한 데이터를 기반으로 비교할 수는 없습니다.

올바른 제조 슬롯을 계산하는 자격 소프트웨어에는 완전히 다른 것이 필요합니다. 제조 및 설계 옵션과 실제 슬롯 영향의 전체 및 상호 작용을 반영하는 포괄적 인 분석을 제공하는 것입니다.

이 소프트웨어는 제조 공정의 타당성을 분석하는 메커니즘을 제공합니다. 제품 팀은 원료 및 직접 근무 시간과 같은 슬롯을 원활하게 계산할 수 있습니다. 이 솔루션은 또한 복잡한 상호 작용 기능의 모델링을 통합합니다. 이 모델링은 실용적이고 실시간 통찰력을 제공하며 슬롯을 고려하여 설계 시작시 제품을 최적화 할 수 있도록 도와줍니다.

Apriori의 제조 슬롯과 복잡성 감소

Apriori Manufacturing Insights 플랫폼은 3D CAD 파일을 사용하여 전체 제조 공정을 자동화하고 시뮬레이션합니다. 제품 설계에서 제조에 이르기까지 엔드 투 엔드 관점은 작은 설계 변화가 슬롯에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 데 중요한 역할을합니다.

Apriori는 "What-IF"시나리오를 자동화하여 예를 들어 작은 설계 변경이 제조 공정의 슬롯과 속도에 중대한 영향을 미치는지 또는 특정 기계/제조 요구 사항이 공급 업체를 제한하는지 여부를 결정할 수 있습니다. 또한 Apriori는 제품 개발 개정이 슬롯, 지속 가능성 및 제조 가능성에 동시에 어떻게 영향을 미치는지 평가할 수있게함으로써 수익성을 다루는 것이 아닙니다.

Apriori는 디지털 스레드를 구축하여 3 개의 디지털 트윈 (디지털 제품 트윈, 디지털 프로세스 트윈, 디지털 팩토리 트윈)을 연결합니다. Apriori의 Digital Factory는 설계 모양, 제조 슬롯, 직접 근무 시간, 기계 운영 시간 등을 기반으로 제조 시뮬레이션을 수행 할 수 있습니다.

장비와 시설 사이의 대체 제조 공정의 실질적인 지침과 비교를 통해 Apriori는 슬롯 관리에서 "나무를보고 산림을 볼 수 없습니다".
더 알고 싶습니까? 효과적인 제품 슬롯 최적화를 위해무료 슬롯 게임의 디자인은를 참조하십시오.

이 기사는 Apriori의 재 인쇄 된 기사입니다. 원래 사이트에서기사를 읽으십시오.