배경 ・ 문제

다이 캐스팅 금형의 피로 예측의 경우 생산 공정에서 곰팡이 온도 변화를 고려하는 것이 중요합니다.

그러나 대규모 캐스팅 분석에 대한 지원 부족, 매핑에 필요한 근무 시간 및 가용 프로세스의 상한과 같은 제한과 복잡한 작업이있었습니다.

​​응용 기술

AdventureCluster의 비연기 열전달 분석은 고속으로 대규모 모델의 끊임없이 변화하는 온도 상태를 계산할 수 있으며 AdventureCluster는 열 응력 분석을 작동시키기 위해 곰팡이 온도 결과가 필요합니다. AdventureCluster가 자체 온도 데이터를 사용하여 열 응력 분석을 작동 할 수 있으며 더 이상 다른 캐스팅 분석에서 곰팡이 온도 결과를 매핑 할 필요가 없다는 아이디어를 얻었습니다. 근무 시간을 줄일 것으로 예상됩니다. 따라서 클라이언트는이 아이디어를 확인했습니다.

검증 중에, 우리는 그 당시에 구현되지 않은 잠재 열 기능을 개발하라는 요청을 받았습니다.

효과

다이 캐스팅 금형 모델의 저 사이클 피로 분석을 통해 균열 이니셔티브 포인트를 사전 예측하여 프로토 타입의 수와 곰팡이 수정을 줄입니다. 그리고 대규모 주조 분석이 필요하지 않은 개발 흐름이 확립되었으며, 동시에 모델 구성에 필요한 근무 시간이 성공적으로 줄어들 었습니다.

문제

다이 캐스트 피망 슬롯은 금형에 고정화되고 열 수축 등으로 인해 금형에 의해 고정됩니다. 제거되면 금형에 배치 된 이젝터 핀에 의해 금형에서 꺼집니다. 금형 설계 공정에서 이젝터 핀의 배치가 수행되지만 제대로 배치되지 않으면 이젝터 핀이 파손되거나 피망 슬롯이 변형 될 수있어 곰팡이를 수정하는 데 필요한 높은 비용과 작업 시간이 발생할 수 있습니다.

시뮬레이션은 적절한 핀 배치를 연구하는 효과적인 방법이지만, 곰팡이에 고정 된 고온 피망 슬롯의 동작을 정확하게 재현해야합니다.

응용 기술

이론적 값이었던 선형 확장의 핵심은 현실에 더 가까운 값으로 검토되어 변경되었으며, 재료 모델 RDNLK (비율의 비선형 운동 학적 경화)는 높은 온도에서 금속에서 유명한 크리프 및 스트레스 이완과 같은 재료 특성을 나타 내기 위해 채택되었습니다.

효과

곰팡이에 힘을 유지하는 피망 슬롯의 예측 정확도가 개선되었으며, 실제 측정 및 CAE 결과는 테스트 조각을 사용하여 유지력 테스트 중에 일치하는 것으로 확인되었습니다. 이 기술을 모델 개발에 적용함으로써 클라이언트는 이젝터 핀 배치와 피망 슬롯 모양 차원의 정확성을 향상시킬 수있었습니다.