Mazda는 거품 경제의 붕괴와 Lehman Shock의 붕괴를 포함하여 자주 위기에 직면하고있었습니다. 한편, 회사는 엄격한 연비 규정에 대응해야했으며 다른 회사는 하이브리드와 전기 자동차를 소개하고 있었지만 Mazda는 미래를위한 기술을 개발하기 위해 인력이 크게 부족하여 다른 회사와 동일한 대응을하기가 어려워졌습니다. 따라서 Mazda는 많은 문제와 관련된 일반적인 문제를 찾는 정책을 확립하고 이에 초점을 맞추는 정책을 확립했습니다.

이 기조 연설에서 Mazda 스타일의 "선택 및 집중"을 기반으로 그는 미래에 발생할 수있는 위험을 고려하고 기술 개발 및 프로세스 혁신과 같은 이니셔티브를 도입하기 위해 현재 해결해야 할 문제를 철저히 고려하기위한 노력을 소개했습니다.

Honda Motor Co., Ltd.는 AdventureCluster를 사용하여 오토바이 엔진 설계의 개발 비용 및 개발 기간을 단축시킵니다. 설계 초기 단계에서는 전체 차량의 3 차원 데이터를 생성하고 집계하는 컴퓨터의 프로토 타입 차량 인 DPM (Data Proto Model)을 사용하여 평가하고 검증해야합니다.

이 세션에서는 AdventureCluster를 사용한 충격 시스템 강도 분석 및 프렛 팅 피로 분석을 포함하여 CAE 평가 및 검증의 적용과 Honda Motor Co., Ltd.의 CAE 기술 및 미래의 과제의 강점을 포함했습니다.

Honda Motor Co., Ltd.의 생산 기술 연구 및 개발 부서에서 독립적으로 생산 된 Honda Engineering은 AdventureCluster를 사용하여 대량 생산 및 기능의 균형을 맞추고, 비용을 줄이고, 비용을 줄이며, 주조, 용접 및 수지 성형의 연구 및 개발 영역에서 엄격한 배송 날짜를 사용합니다. Honda Engineering의 회사는 곰팡이의 수명과 제품 변형/스트레스 예측의 정확성을 향상시킬 필요가있었습니다.

이 세션에서는 예측 기술 확립과 관련된 주요 문제를 설명하고 잠재 열 기능을 활용하여 이러한 문제를 해결하고 피로 분석 방법 및 제품 재료 모델의 유효성을 평가하는 데 사용되는 주조 온도 분석 방법의 예를 도입했습니다.

Mazda는 엔진 개발 및 다양한 운영 조건에서 점점 더 많은 개발 항목을 충족시키기 위해 메가 슬롯 피로 옵션을 도입하고, 자세한 증거와 간단한 완료 기간과 강도 예측을위한 평가 프로세스를 결합한 평가 프로세스를 만들어 지식과 경험이 필요합니다.

이 세션에서는 분석 및 평가 프로세스의 구성으로 이어지는 프로세스를 설명한 다음 CAE 애플리케이션의 예로서 실린더 헤드의 강도 예측을 도입했습니다. Mazda는 2030 년을 향한 시선을 가진 기술 개발에 대한 장기적인 비전 인 "지속 가능한 줌 Zoom 선언 선언 2030"의 환경 영향을 줄이기위한 목표를 설정했습니다. 차량만으로도 CO2를 줄이는 것이 당연합니다. 우리는 석유 마이닝에서 에너지 전환에서 에너지 전환으로의 효율성을 향상시키는 것을 목표로하며, 우리는 우리의 주요 측정을 통해이를 구현하고 있으며, 내부적으로 이상을 빗질하고 전자적으로 결합하여이를 구현하고 있습니다. 내부 연소 엔진의 효율성을 향상시키는 데 다양한 에너지 손실을 줄이는 것이 중요하기 때문에 메가 슬롯 피로 옵션이 효과적인지 여부를 고려하는 과정도 설명했습니다.

Yanmar는 다운 타임을 줄임으로써 제품 값을 극대화하는 것을 목표로하며, 메가 슬롯 옵션 옵션 RDNLK (속도 의존적 ​​비선형 이동 경화) 기능을 적용하여 엔진 배기 부품의 피로 수명을 평가했습니다.

이 세션에서는 배기 부품의 열 피로 실패에 대해 설명한 다음 RDNLK 기능의 도입, 그 효과 및 열 피로 수명을 시각화하는 방법에 대한 배경을 소개했습니다. 마지막으로, 적용의 예로서, 우리는 배기 부품의 열 피로 분석에 대해 설명하고 메가 슬롯의 효과를 검증하는 예를 도입했습니다.

Toyota Motors는 차량 제조뿐만 아니라 이동성 서비스를 제공하는 이동성 회사로 전환 해 왔으며 자동차 산업의 기술 혁신 키워드 인 "사례"에 따라 다양한 이니셔티브를 취하고 있으며, 이는 아크로임 연결, 자율, 공유 및 전기를 기반으로합니다. 이러한 맥락에서, 우리는 수지로 차량을 가볍게하여 연료 효율을 향상시키기 위해 범퍼 제조에서 CAE 분석에서 메가 슬롯를 사용합니다.

이 세션에서는 범퍼 제조 프로세스와 CAE 분석 방법을 설명하고 메가 슬롯 및 그 효과를 사용하여 강성 분석 검증의 내용을 도입했습니다.

Hitachi Construction Machinery는 AdventureCluster를 사용하여 다양한 구조 분석 속도를 높이기 위해 노력하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 CAE를 사용한 분석 작업 외에도 디자이너 CAE를 홍보하고 있지만 기술 및 분석 리소스가 필요한 비선형 문제와 같은 경우 많은 어려움이있었습니다.

이 세션에서는 이러한 문제를 해결하기위한 방법으로 대리 모델을 사용하는 설계 도구의 개발에 대해 논의했으며, 디자인 우주 탐색 소프트웨어 Pseven 및 메가 슬롯와 함께 작업 한 결과를 도입하여 비선형 문제에서 대리 모델의 구성을 속도를 높였습니다.